Bearbeiter

Yves Montand Nzepang Lowah

Elektroingenieur · Automatisierungstechnik
OrtRaum Stuttgart / Sindelfingen
Stand01.11.2026 · Rev. A
Statusim Aufbau
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Über mich

Elektroingenieur (Master of Engineering Mechatronik, anerkannt durch die ZAB) mit Praxis in der Instandhaltung. Als Betriebsingenieur bei einem Industriedienstleister in einem Automobilwerk prüfe und warte ich Schaltschränke, suche Fehler von der SPS bis zur gesamten Anlage und nehme Motoren und Frequenzumrichter in Betrieb.

Hier vertiefe ich die Automatisierungstechnik in aufeinander aufbauenden Projekten. Jedes Projekt durchläuft dieselben Stationen wie in der Industrie:

Lastenheft → Stromlaufplan (EPLAN) → SPS-Programm (TIA Portal) → Bediengerät (WinCC) → Inbetriebnahmeprotokoll → Fehlersuche

Sprachen: Deutsch C1 (DSH-2), Französisch (Muttersprache), Englisch B2

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Projekte

=P1Förderbandsteuerung mit Bediengerät

in Arbeit · Lastenheft fertig

Grundlagenprojekt mit EPLAN Electric P8, TIA Portal (STEP 7) und WinCC Basic an einer vollständigen kleinen Anlage.

Aufgabe
Ein Förderband wird über Taster oder ein Touch-Bediengerät gestartet und gestoppt. Am Bandende stoppt ein Sensor das Band und zählt die Teile. NOT-HALT und Motorschutzschalter schalten die Anlage ab; die Ursache erscheint am Bediengerät als Störmeldung.
Hardware
S7-1200 (CPU 1214C DC/DC/DC), KTP700 Basic PN über PROFINET, Drehstrommotor 400 V über Schütz und Motorschutzschalter, NOT-HALT, PNP-Sensor, Netzteil 24 V DC
Stromlaufplan
Deckblatt, Hauptstromkreis, Steuerstromkreis 24 V DC, SPS-Ein- und Ausgänge, Bediengerät und Netzwerk, Klemmleiste X1. Stückliste und Klemmenplan werden aus dem Plan erzeugt.
SPS-Programm
KOP, aufgeteilt in drei Bausteine: Motor (Selbsthaltung), Zaehler (CTU-Teilezähler), Meldungen (Störmeldungen, Blinklicht über Taktmerker).
Bediengerät
Hauptbild mit Förderband-Animation, Start-, Stopp- und Reset-Taste und Teilezähler; Meldebild mit quittierpflichtigen Störmeldungen.
Test
PLCSIM und WinCC-Runtime, abgenommen nach Inbetriebnahmeprotokoll mit 16 Prüfschritten.

Sicherheitskonzept

  • Stopp-Taster und NOT-HALT sind als Öffner verdrahtet: Ein Drahtbruch führt zum Stillstand.
  • NOT-HALT schaltet das Schütz zusätzlich direkt ab, unabhängig von der SPS.
  • Die Stopp-Taste am Bediengerät ist eine Komfortfunktion, kein Sicherheitsstopp.
  • Nach jedem Stopp kein selbstständiger Wiederanlauf.

E/A-Liste

AdresseVariableBMKFunktion
%I0.0NotHalt_OK-S0NOT-HALT nicht betätigt (Öffner)
%I0.1Taster_Start-S1Start (Schließer)
%I0.2Taster_Stopp-S2Stopp nicht betätigt (Öffner)
%I0.3Sensor_Bandende-B1Teil am Bandende
%I0.4Stoerung_Q1-Q1Motorschutzschalter ausgelöst
%Q0.0KM1_Motor-KM1Schütz Motor
%Q0.1H1_Betrieb-H1Meldeleuchte Betrieb, grün
%Q0.2H2_Stoerung-H2Meldeleuchte Störung, rot blinkend

Abbildungen

folgt nach Blatt 2
Abb. 1 Stromlaufplan, Hauptstromkreis
folgt nach Baustein FC1
Abb. 2 SPS-Programm, Selbsthaltung
folgt nach Hauptbild
Abb. 3 Bediengerät, Hauptbild

=P0Masterarbeit: Abwassersystem eines Wasserkraftwerks

abgeschlossen · 2018

Eneo Cameroon S.A., Wasserkraftwerk Song Loulou (Kamerun)

Programmierung des Abwassersystems im Kraftwerk im Rahmen meiner Masterarbeit in Mechatronik, umgesetzt mit TIA Portal, WinCC und PLCSIM.

03

Lernpfad

Als Ablaufkette dargestellt: Der nächste Schritt wird erst aktiv, wenn die Weiterschaltbedingung erfüllt ist. Jedes Projekt beginnt mit einer Aufgabe aus dem vorherigen, die ich ohne Hilfe löse.

  1. 0
    AusgangslageInstandhaltung im Automobilwerk, Masterarbeit mit TIA Portal und WinCCerreicht
  2. Lastenheft P1 freigegeben
  3. 1
    Förderband mit BediengerätStromlaufplan, E/A-Belegung, Selbsthaltung, Zähler, Störmeldungen, Simulationaktiv
  4. Inbetriebnahmeprotokoll P1 bestanden
  5. 2
    Wendeschaltung und Stern-Dreieck-AnlaufZeitglieder, Verriegelung in Hardware und Softwaregeplant
  6. Verriegelung geprüft
  7. 3
    BehälterfüllungAnalogwerte 4–20 mA, Skalierung, Trendkurven, Grenzwertmeldungengeplant
  8. Füllstandssteuerung abgenommen
  9. 4
    TeilesortierungSchrittkette, SCL, wiederverwendbare Funktionsbausteinegeplant
  10. Sortierung fehlerfrei
  11. 5
    Frequenzumrichter über PROFINETSINAMICS G120, Drehzahlvorgabe am Bediengerät, Diagnosegeplant
  12. Antrieb in Betrieb genommen
  13. 6
    Fehlersuche an einer unbekannten AnlageFremden Plan und fremdes Programm lesen, versteckte Fehler finden, Bericht schreibengeplant
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Lernjournal

DatumWas jetzt funktioniertWas ich gelernt habe
01.11.2026 P1 vorbereitet: Lastenheft, E/A-Liste, Projektplan, Inbetriebnahmeprotokoll Ein Projekt wie in der Industrie aufbauen: vom Lastenheft über Plan und Programm bis zur Abnahme
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Kontakt

E-Mail: lowahyves@yahoo.com